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自动化设备 | Auto Product

配料系统

配料系统一:
ARPL 系列自动化配料生产线可同时对多种主料、多种辅料进行自动化配料,配料精度高,速度快。做到高效、精准、环保、适应环境温度、有毒气味、粉尘等对人现场操作的直接危害、环境整洁等众多优点。根据配料的工艺、物料的品种数、物料的特性、小时产量、批次的速度、配料的精度、环境、场地、投入,会结合现场,根据要求将设计一套完善既经济又可靠的技术方案来实现客户的需求。
工作流程:由斗式提升机将物料自动提升到原料仓,原料仓设有上下料位控制系统,可对料仓的料位检测进行自动控制,从而确保料仓的物料不会溢出和缺料现象以及配料的精准度。由料仓下方的螺旋喂料器将预先在程度中设定的配料量依次进行计量当达到预设值时,喂料自动停止完成一个批次的配料。再由螺旋输送机将配好的物料输送到混合机中进行混合均匀。混合好的物料输送到料仓中将由下个工序工作。该配料系统是由中央集中控制系统对每一工序的工作自动控制无需人员干预,有多种故障报警检测功能,可检控全部设备工作过程无需人员在现场值守。


配料系统二:


一、 配料系统简介
广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、陶瓷、玻璃等多行业的粒料,粉料,不规则快料、液体等多类型产品的配料、包装。
二、 特点:
1、 多物料:该系统按照规定的重量配比,自动完成2-10种物料的配料;
2、 给料方式多样化:根据不同物料特性,可针对配备门式、振动、螺旋、皮带、管线等多种给料形式;
3、 高效率:配料速度快,精度高,每种物料均有相应的独立称重系统。
三、 系统独特优势:
1、 PLC处理数据能力强,采样快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求。
2、 工艺可根据用户来设定。
3、 可靠性好,系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案),当其中一种故障时,另外一台马上切入运行,不影响生产进度,能够杜绝故障时生产失控现象。
4、 实时图像显示生产流程和生产过程,方便操作控制。
5、 配料均匀性,各物料放料时采用变频器控制放料速度,各物料在相等时间内完成,保证了配料的均匀性。
四、 监控系统
上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警,PLC在承担对输送设备、称量过程进行实时控制的同时,完成对系统故障检测,显示及报警。
五、 硬件特点:
本系统硬件均采用国际名厂出品的元件,性能极为可靠,按钮开关,开关继电器,PLC均采用知名进口品牌,电源采用隔离防雷保护系统等。

三、配料机(化工配料):
1、该设备主要用于化工类液态材料的定量配比,混合反应用途。
2、系统配置“A”组份储料搅拌罐;“B”组份储料搅拌罐;“C”组份储料罐。
3、每个组份分别配置高精度蠕动泵,由系统(PLC)分配执行,彩色触摸屏人机界面操作,直观,使用方便。


 

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